Efficienza Energetica
Supportiamo le aziende nell’ottimizzazione energetica dei compressori industriali, riducendo i costi operativi e migliorando le prestazioni. Analizziamo le cause di spreco energetico e proponiamo soluzioni avanzate per massimizzare l’efficienza e la sostenibilità.
Riduzione costi e ottimizzazione
delle prestazioni
Efficienza Energetica nei Compressori
I costi energetici rappresentano circa il 70% del costo totale di un compressore nel corso della sua vita utile. l’investimento in soluzioni ad alta efficienza energetica dovrebbe rappresentare una priorità.
Le principali cause di spreco energetico nei sistemi di aria compressa sono legate a:
- Sovrappressione di esercizio non necessaria
- Perdite d’aria elevate nei circuiti di distribuzione
- Mancato utilizzo di inverter per la regolazione della velocità, dove necessario
- Compressori ed essiccatori erroneamente dimensionati
- Mancata gestione elettronica delle priorità di marcia nelle sale compressori
- Compressori che operano al di fuori della curva ottimale di esercizio
- Impianti mal dimensionati
- Utilizzo di apparecchiature poco performanti dal punto di vista energetico
- Calore di scarto dai compressori non recuperato
Ottimizzare l’efficienza energetica degli impianti di aria compressa significa ridurre i costi operativi, aumentare la produttività e contribuire alla sostenibilità. Proponiamo soluzioni innovative per garantire che i vostri sistemi operino sempre alla massima efficienza.
Audit Energetici per Impianti ad Aria Compressa
Determinare lo stato di salute degli impianti
Il servizio di Audit energetico, in conformità alla normativa ISO 50001, è progettato per analizzare il rendimento degli impianti e determinare l’entità delle perdite energetiche, permettendo di calcolare con precisione il costo per m³ di aria compressa.
Attraverso l’Audit energetico, raccogliamo dati essenziali che consentono di individuare soluzioni mirate per ridurre i costi di autoproduzione dei gas compressi.
L’analisi energetica segue un processo strutturato in quattro fasi:
- Sopralluogo iniziale per valutare lo stato dell’impianto.
- Installazione degli strumenti di monitoraggio per la raccolta dati.
- Disinstallazione post-audit degli strumenti.
- Elaborazione dei dati e redazione del report finale, con raccomandazioni.
Determinare l’entità delle perdite energetiche
Attraverso strumenti ad ultrasuoni per controllare e trovare tutte le fuoriuscite involontarie di aria compressa che possono impattare notevolmente sui consumi energetici.
Determinare la qualità dell’aria compressa
Attraverso strumenti certificati e tarati regolarmente per controllare i maggiori inquinanti nell’aria compressa come particolato solido, umidità e residuo olio al fine di verificare lo stato dell’impianto e stabilirne la corrispondenza con la classe Iso 8573-1) l’audit permette di misurare l’efficienza attuale degli impianti e di identificare le azioni correttive necessarie per ottenere risparmi significativi sui consumi energetici futuri. Si può gestire solo ciò che si può misurare, e ottimizzare significa ridurre i costi operativi a lungo termine.
Risparmio energetico e
riduzione delle emissioni
Sistemi di Recupero del Calore nei Compressori
Durante il processo di compressione dell’aria, viene generato un notevole quantitativo di calore che, se non recuperato, viene disperso nell’atmosfera attraverso i radiatori. È possibile recuperare fino al 70% del calore generato dall’olio, utilizzabile per riscaldare l’acqua in processi produttivi o per integrare sistemi di riscaldamento e acqua sanitaria.
Inoltre, l’aria calda in uscita dai compressori può essere recuperata per riscaldare ambienti adiacenti, aumentando ulteriormente l’efficienza energetica e riducendo le emissioni di CO2. Questi sistemi offrono un notevole risparmio economico, rendendo l’installazione di tecnologie di recupero del calore una scelta vantaggiosa per qualsiasi azienda.
I sistemi di recupero del calore sono composti da tubazioni, valvole e scambiatori di calore ad alta efficienza. Possono essere installati internamente ai compressori o esternamente, utilizzando appositi kit.
Alcuni esempi di processi industriali in cui il calore di scarto prodotto dai compressori può essere riutilizzato:
- Acqua di lavaggio nell’industria alimentare
- Riscaldamento piscine
- Sterilizzazione
- Asciugatura
- Preriscaldamento
- Spurgo
— case history
